पीवीसी रंगीन बोर्डों में रंग कैसे मिलाए जाते हैं?
पीवीसी रंगीन बोर्ड रोजमर्रा की जिंदगी में हर जगह देखने को मिलता है, घर की सजावट के लिए दीवार पैनलों से लेकर बिलबोर्ड और डिस्प्ले कैबिनेट तक। इसका रंगीन रूप इसे एक लोकप्रिय सजावटी सामग्री बनाता है। लेकिन क्या आपने कभी सोचा है कि सफेद पीवीसी बोर्ड पर ये चमकीले और लंबे समय तक टिकने वाले रंग कैसे आते हैं?
इसका उत्तर रहस्यमय नहीं है - यह मुख्य रूप से रंगाई एजेंटों पर निर्भर करता है। वास्तविक उत्पादन में, उपयोग की जाने वाली विभिन्न रंगाई विधियाँ और सामग्रियाँ सीधे रंग प्रभाव, स्थायित्व और लागत को निर्धारित करती हैं।
1、सबसे आम तरीका रंगीन पाउडर (सूखे रंग का मिश्रण) मिलाना है।
यह उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और सामान्य रंगाई विधि है।पीवीसी रंगीन बोर्ड.
तथाकथित रंगीन पाउडर से तात्पर्य आमतौर पर कार्बनिक या अकार्बनिक रंगद्रव्य पाउडर से होता है। पीवीसी रेज़िन को स्टेबलाइज़र, स्नेहक और अन्य योजकों के साथ मिलाने और हिलाने की प्रक्रिया के दौरान, पीवीसी हार्ड बोर्ड में रंगद्रव्य को एक निश्चित अनुपात में सीधे मिलाया जाता है और पीवीसी मैट्रिक्स में रंगद्रव्य कणों को समान रूप से फैलाने के लिए उच्च गति वाले मिक्सर द्वारा समान रूप से हिलाया जाता है।
आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले रंगीन पाउडर के प्रकारों की अपनी-अपनी विशेषताएं होती हैं:
टाइटेनियम डाइऑक्साइड सफेद और हल्के रंगों का आधार है, जिसमें अत्यधिक मजबूत आवरण क्षमता होती है; कैडमियम आधारित पिगमेंट में अच्छी मौसम प्रतिरोधकता और चमकीले रंग होते हैं, और इनका उपयोग अक्सर लाल, पीले और नारंगी रंग के पीवीसी हार्ड बोर्ड के लिए किया जाता है; थैलोसायनिन पिगमेंट में उच्च रंग क्षमता, उत्कृष्ट प्रकाश और मौसम प्रतिरोधकता होती है, और ये नीले और हरे रंगों के मुख्य आधार हैं; कार्बन ब्लैक की आवरण क्षमता और रंग क्षमता अत्यधिक होती है, लगभग सभी काले पीवीसी बोर्ड इसी पर निर्भर करते हैं; आयरन ऑक्साइड पिगमेंट सस्ते होते हैं और इनमें अच्छी मौसम प्रतिरोधकता होती है, आमतौर पर भूरे, लाल और पीले रंग के पीवीसी हार्ड बोर्ड जैसे मिट्टी के रंगों में इनका उपयोग किया जाता है।
इस विधि के लाभ हैं सरल प्रक्रिया, कम लागत, पीवीसी हार्ड बोर्ड के लिए रंगों की विस्तृत श्रृंखला और लगभग किसी भी रंग को मिलाने की क्षमता। लेकिन इसकी कुछ कमियां भी हैं: रंगीन पाउडर एक ठोस कण होता है जिसका पीवीसी राल के साथ कोई रासायनिक बंधन नहीं होता। यदि इसे समान रूप से नहीं फैलाया जाता है, तो रंग में अंतर, धारियां या धब्बे पड़ने की संभावना रहती है।
2、एक अधिक उन्नत दृष्टिकोण: मास्टरबैच कलरिंग
कलर मास्टरबैच, जैसा कि नाम से पता चलता है, पीवीसी हार्ड बोर्ड एक दानेदार रंग सांद्रण पैकेज है जिसे पिगमेंट को अत्यधिक सांद्रित करके और उन्हें पीवीसी वाहक राल की एक परत में लपेटकर बनाया जाता है।
उपयोग करते समय, रंग पाउडर को सीधे मिश्रण पात्र में डालने की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, उचित अनुपात में रंग मिश्रण डालें और इसे पीवीसी कच्चे माल (पीवीसी हार्ड बोर्ड) के साथ मिलाएँ।
कलर मास्टरबैच के फायदे बहुत स्पष्ट हैं:
सबसे पहले, इसमें अच्छी फैलाव क्षमता है। रंग मास्टरबैच के उत्पादन के दौरान वर्णक को उच्च अपरूपण बल पूर्व-फैलाव से गुज़ारा गया है, जिसके परिणामस्वरूप महीन और अधिक एकसमान कण बनते हैं जो पीवीसी हार्ड बोर्ड के साथ मिलाने पर रंग अंतर की संभावना को कम करते हैं।
दूसरे, यह पर्यावरण के अनुकूल है। रंगीन पाउडर के वजन और फीडिंग प्रक्रिया के दौरान धूल उड़ने से बचते हुए, पीवीसी हार्ड बोर्ड से कार्यशाला का वातावरण अधिक स्वच्छ रहता है।
तीसरा, रंगों का मिलान एकदम सटीक है। कलर मास्टरबैच निर्माता ने पहले से ही मानक रंग तैयार कर रखे हैं, और उपयोगकर्ताओं को केवल उन्हें उचित अनुपात में उपयोग करने की आवश्यकता है, जिससे दोहराव की अच्छी गारंटी मिलती है।
बेशक, कलर मास्टरबैच की यूनिट कीमत सीधे कलर पाउडर का उपयोग करने की तुलना में अधिक होती है, इसलिए इसका उपयोग ज्यादातर उन उत्पादों के लिए किया जाता है जिनमें दिखावट संबंधी उच्च स्तर की आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कि उच्च श्रेणी के सजावटी पैनल, कार के इंटीरियर पैनल आदि।
3、सबसे किफायती तरीका: रंगीन पेस्ट (रंगने वाले पदार्थ का पेस्ट)
कलर पेस्ट एक पेस्ट या पेस्ट जैसा रंग एजेंट है जिसे पिगमेंट को प्लास्टिसाइज़र (जैसे कि सामान्य थैलेट पीवीसी हार्ड बोर्ड) के साथ मिलाकर और पीसकर बनाया जाता है।
इसकी विशेषता यह है कि रंगद्रव्य को पहले से ही तरल प्लास्टिसाइज़र में फैलाया जाता है, और उपयोग के समय इसे मापकर और हिलाकर सीधे पीवीसी घटक में मिलाया जाता है। चूंकि प्लास्टिसाइज़र स्वयं पीवीसी फॉर्मूलेशन के घटक होते हैं, इसलिए रंगीन पेस्ट मिलाने से फॉर्मूलेशन का संतुलन नहीं बिगड़ता।
कलर पेस्ट का उपयोग आमतौर पर सॉफ्ट पीवीसी उत्पादों में किया जाता है, जैसे कि पीवीसी फ्लोर लेदर, सिंथेटिक लेदर आदि। इसके फायदे यह हैं कि यह सूखे पाउडर की तुलना में बेहतर घुलनशीलता और आसान उपयोग प्रदान करता है; नुकसान यह है कि इसमें अतिरिक्त प्लास्टिसाइज़र मिलाए जाते हैं, इसलिए फॉर्मूले में पीवीसी हार्ड बोर्ड प्लास्टिसाइज़र की कुल मात्रा को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए।
4、विशेष विधि: धातु पाउडर और मोती पाउडर
सामान्य रंगों के अलावा, पीवीसी रंगीन बोर्डों को कभी-कभी धात्विक बनावट या मोती जैसे प्रभाव की आवश्यकता होती है, जैसे कि नकली ब्रश की हुई धातु, चमकदार चांदी, मोती सफेद, आदि।
धातु का पाउडर आमतौर पर एल्यूमीनियम पाउडर या पीवीसी हार्ड बोर्ड कॉपर पाउडर होता है, जो शीट मेटल को चमक प्रदान कर सकता है और आमतौर पर स्टेनलेस स्टील जैसा प्रभाव देने वाली पीवीसी शीट के लिए उपयोग किया जाता है।
पर्ल पाउडर की खासियत यह है कि अभ्रक के कणों की सतह पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड या आयरन ऑक्साइड जैसे धातु ऑक्साइड की एक परत चढ़ाई जाती है, जो प्रकाश के संपर्क में आने पर प्रतिक्रिया और अपवर्तन करती है, जिससे एक मुलायम मोती जैसा प्रभाव वाला पीवीसी हार्ड बोर्ड बनता है।
इस प्रकार का रंग एजेंट प्रकाश को अवशोषित करके रंग विकसित नहीं करता है, बल्कि परावर्तन और व्यतिकरण द्वारा रंग विकसित करता है, इसलिए इन्हें मिलाने की विधि आमतौर पर रंगीन पाउडर के समान होती है, मुख्य रूप से शुष्क मिश्रण द्वारा, लेकिन इसके लिए उच्च फैलाव प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, अन्यथा पीवीसी हार्ड बोर्ड पर चमकीले या काले धब्बे दिखाई देने की संभावना होती है।
5、यह रंग कितने समय तक टिक सकता है? इसका किससे संबंध है?
कई लोग पूछ सकते हैं: क्या पीवीसी कलर बोर्ड का रंग फीका पड़ जाएगा?
यह मुख्य रूप से तीन कारकों पर निर्भर करता है:
सबसे पहले, रंगद्रव्य की प्रकाश और मौसम प्रतिरोधकता। अकार्बनिक रंगद्रव्य (जैसे लौह ऑक्साइड) आमतौर पर कार्बनिक रंगद्रव्यों की तुलना में सूर्य के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं; टाइटेनियम डाइऑक्साइड में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोधकता होती है, जबकि कुछ सस्ते कार्बनिक लाल और पीले रंगद्रव्य पराबैंगनी प्रकाश के तहत अपघटन और फीके पड़ने के लिए प्रवण होते हैं।
दूसरा, पीवीसी फॉर्मूलेशन में स्टेबलाइजर। कैल्शियम-जिंक स्टेबलाइजर सिस्टम लेड-सॉल्ट सिस्टम की तुलना में पर्यावरण के अनुकूल है, लेकिन पिगमेंट पर सुरक्षात्मक प्रभाव के लिए फॉर्मूले को अनुकूलित करना आवश्यक है। यदि स्टेबलाइजर सिस्टम पर्याप्त रूप से अच्छा नहीं है, तो पीवीसी स्वयं पहले विघटित हो जाएगा और रंग स्वाभाविक रूप से बदल जाएगा।
तीसरा, रंगद्रव्य का फैलाव। रंगद्रव्य के कण जितने अधिक समान रूप से फैले होंगे, पीवीसी मैट्रिक्स द्वारा वे उतने ही बेहतर ढंग से लिपटे होंगे, बाहरी क्षरण की संभावना उतनी ही कम होगी और रंग उतना ही अधिक समय तक टिका रहेगा।
सारांश
पीवीसी कलर बोर्ड का रंग मूलतः पीवीसी मैट्रिक्स में पिगमेंट कलरेंट मिलाकर प्राप्त किया जाता है। उत्पाद की स्थिति और लागत संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर, विभिन्न विकल्प चुने जा सकते हैं:
रंग पाउडर का सूखा मिश्रण सामान्य उत्पादों और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, इसकी लागत सबसे कम है, लेकिन फैलाव का प्रभाव औसत दर्जे का है; मास्टरबैच रंगाई उच्च दिखावट की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, इसकी लागत मध्यम से उच्च है और फैलाव का प्रभाव उत्कृष्ट है; रंग पेस्ट रंगाई आमतौर पर नरम पीवीसी उत्पादों के लिए उपयोग की जाती है, इसकी लागत मध्यम है और फैलाव का प्रभाव अच्छा है; धातु पाउडर और मोती पाउडर का उपयोग विशेष सजावटी प्रभावों के लिए किया जाता है, जिनकी लागत अधिक होती है और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
रंग का एक साधारण सा स्पर्श वास्तव में सामग्री विज्ञान, रंग विज्ञान और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का एक व्यापक प्रतिबिंब है। अगली बार जब आप किसी चमकीले रंग के पीवीसी बोर्ड को देखें, तो आप जान जाएंगे कि यह रंगा हुआ नहीं है, बल्कि लाखों छोटे-छोटे रंगद्रव्य कण प्लास्टिक के अंदर सावधानीपूर्वक छिपे हुए हैं।
