पीवीसी सह-एक्सट्रूडेड शीट्स का उत्पादन करते समय किन प्रमुख मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता है?

पीवीसी को-एक्सट्रूडेड शीट्स के उत्पादन के लिए कई मापदंडों पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि निर्माण से लेकर पैकेजिंग तक, विभिन्न अनुप्रयोगों में निरंतर गुणवत्ता, संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके। सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में सामग्री निर्माण, एक्सट्रूज़न तापमान प्रोफ़ाइल, परत मोटाई अनुपात, शीतलन दर और फोम विस्तार नियंत्रण (विस्तारित पीवीसी घटकों को शामिल करते समय) शामिल हैं। यह विश्लेषण इस बात की जाँच करता है कि ये पैरामीटर उत्पाद विशेषताओं को कैसे प्रभावित करते हैं, विशेष रूप से पीवीसी विस्तारित फोम बोर्ड, 1/2 इंच विस्तारित पीवीसी शीट, विस्तारित पीवीसी, 4 x 8 फोम कोर बोर्ड और पीवीसी संरचनात्मक फोम से जुड़े अनुप्रयोगों पर ध्यान केंद्रित करते हुए।

1. सामग्री निर्माण और योगात्मक संतुलन

आधार पीवीसी रेज़िन चयन (आमतौर पर एसजी-5 या एसजी-7 प्रकार) सह-एक्सट्रूडेड शीट्स का आधार बनता है, लेकिन प्रदर्शन एडिटिव पैकेजों से काफी प्रभावित होता है। प्रमुख निर्माण मापदंडों में शामिल हैं:

• फोमिंग एजेंटविस्तारित पीवीसी और पीवीसी विस्तारित फोम बोर्ड उत्पादन के लिए, कोशिका संरचना को नियंत्रित करने के लिए एज़ोडाइकार्बोनामाइड जैसे रासायनिक फोमिंग एजेंटों (सीएफए) का सटीक मापन (भार के अनुसार 0.5-3%) आवश्यक है। अधिक मात्रा देने से बड़े, अस्थिर बुलबुले बनते हैं, जबकि कम मात्रा देने से अपर्याप्त विस्तार होता है।

• स्थिरिकारीकैल्शियम-ज़िंक या ऑर्गेनोटिन स्टेबलाइज़र (1-4 पीएचआर) प्रसंस्करण के दौरान तापीय क्षरण को रोकते हैं। अपर्याप्त स्टेबलाइज़र 1/2 इंच विस्तारित पीवीसी शीट अनुप्रयोगों में पीलापन और सतही दोष पैदा करता है।

• प्रभाव संशोधकऐक्रेलिक या एमबीएस संशोधक (5-15 पीएचआर) कठोरता को बढ़ाते हैं, विशेष रूप से पीवीसी संरचनात्मक फोम घटकों के लिए महत्वपूर्ण है, जिन्हें उच्च प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

• स्नेहक: बाह्य स्नेहक (0.3-1.5 पीएचआर) पिघले हुए श्यानता को नियंत्रित करते हैं, तथा 4 x 8 फोम कोर बोर्ड पैनलों के उत्पादन के दौरान डाई बिल्डअप को रोकते हैं।

2. एक्सट्रूज़न तापमान प्रोफाइल

बहु-परत सह-निष्कासन प्रक्रिया में प्रत्येक सामग्री प्रवाह के लिए अलग-अलग तापमान क्षेत्रों की आवश्यकता होती है:

• बाहरी परत क्षेत्रकठोर पीवीसी त्वचा के लिए 180-200°C, बिना तापीय क्षरण के उचित संलयन सुनिश्चित करता है। ±5°C से अधिक तापमान परिवर्तन, तैयार शीट्स की सतह पर लहरदारपन पैदा कर सकता है।

• कोर परत क्षेत्रविस्तारित पीवीसी फोम कोर के लिए, फोमिंग एजेंटों को सक्रिय करने और समय से पहले सेल पतन को रोकने के लिए तापमान 165-175 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाना चाहिए।विस्तारित पीवीग. यह 1/2 इंच विस्तारित पीवीसी शीट उत्पादन में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां एक समान मोटाई आवश्यक है।

• तापमान: 170-185°C पर सटीक नियंत्रण, पिघले हुए पदार्थ के सुचारू प्रवाह और परत के एकसमान आसंजन को सुनिश्चित करता है। यहाँ तापमान में उतार-चढ़ाव, विस्तारित पीवीसी फोम बोर्ड संरचनाओं में लैमिनार पृथक्करण उत्पन्न करता है।

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3. परत मोटाई अनुपात और वितरण

सह-एक्सट्रूडेड शीट में आमतौर पर विशिष्ट मोटाई अनुपात के साथ 3-5 परत विन्यास होते हैं:

• सतह/कोर अनुपातइष्टतम अनुपात अनुप्रयोग के अनुसार भिन्न होते हैं - 4 x 8 फोम कोर बोर्ड उत्पादन में 5 मिमी कुल मोटाई के लिए 0.5 मिमी कठोर त्वचा / 4.5 मिमी फोम कोर, ठोस पीवीसी की तुलना में 90% वजन में कमी प्राप्त करता है।

• समरूपता नियंत्रण: असममित परत वितरण के कारण विरूपण होता है। पीवीसी संरचनात्मक फोम बीम के लिए, परतों में ±0.05 मिमी मोटाई की सहनशीलता बनाए रखने से शीतलन के दौरान झुकाव को रोका जा सकता है।

• एज बीड नियंत्रणशीट के किनारों पर अत्यधिक सामग्री संचय (1/2 इंच विस्तारित पीवीसी शीट उत्पादन में आम) के कारण एक समान चौड़ाई बनाए रखने के लिए डाई लिप समायोजन की आवश्यकता होती है।

4. फोम विस्तार नियंत्रण पैरामीटर

विस्तारित पीवीसी घटकों का उत्पादन करते समय, कई पैरामीटर सीधे फोम की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं:

• विसंपीड़न दरडाई निकास पर अचानक दबाव में कमी (50-150 बार/सेकंड पर नियंत्रित) सेल के आकार को निर्धारित करती है। तेज़ गति से पीवीसी विस्तारित फोम बोर्ड कोर में छोटे, अधिक समरूप सेल बनते हैं।

• शीतलन दर: एक्सट्रूज़न के बाद शीतलन में फोम स्थिरीकरण और आयामी नियंत्रण का संतुलन आवश्यक है। सेल के ढहने या अत्यधिक सिकुड़न को रोकने के लिए जल स्नान तापमान (15-25°C) और कन्वेयर गति (3-8 मीटर/मिनट) को समायोजित किया जाता है।

• कोशिका संरचनासूक्ष्म परीक्षण से संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए 50-200μm के इष्टतम सेल आकार का पता चलता है, जिसमें पीवीसी संरचनात्मक फोम के लिए क्रॉस-सेक्शन में प्रति रैखिक इंच 10-30 कोशिकाएं होती हैं।

5. शीतलन और ठोसीकरण पैरामीटर

उचित शीतलन आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है और विरूपण को रोकता है:

• बहु-चरण शीतलनप्रारंभिक वायु शीतलन (10-15 सेकंड) के बाद जल शमन से 4 x 8 फोम कोर बोर्ड शीट की कठोर परतों में इष्टतम क्रिस्टलीकरण प्राप्त होता है।

• कन्वेयर तनाव: निरंतर तनाव (0.5-1.2 एन/मिमी चौड़ाई) बनाए रखने से 1/2 इंच विस्तारित पीवीसी शीट उत्पादों के ठंडा होने के दौरान ढीलेपन को रोका जा सकता है।

• परिवेश की स्थितिशीतलन क्षेत्र में आर्द्रता नियंत्रण (<60% आरएच) विस्तारित पीवीसी फोम कोर में नमी अवशोषण को रोकता है, जो उत्पादन के बाद सूजन का कारण बन सकता है।

6. गुणवत्ता नियंत्रण पैरामीटर

सतत निगरानी प्रणालियाँ महत्वपूर्ण मापदंडों पर नज़र रखती हैं:

• मोटाई मापनलेजर सेंसर वास्तविक समय में कुल मोटाई (±0.03 मिमी सहनशीलता) और व्यक्तिगत परत की मोटाई को मापते हैं।

• घनत्व मापएक्स-रे अवशोषण तकनीक 2 मीटर अंतराल पर फोम कोर घनत्व (विस्तारित पीवीसी के लिए 0.5-0.8 ग्राम/सेमी³) को सत्यापित करती है।

• सतह निरीक्षण: उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरे पीवीसी संरचनात्मक फोम घटकों में सतह दोषों (खरोंच की गहराई शशशश0.02 मिमी, गड्ढे शशशश0.1 मिमी²) का पता लगाते हैं।

अनुप्रयोग-विशिष्ट पैरामीटर समायोजन

निर्माण फॉर्मवर्क (4 x 8 फोम कोर बोर्ड)

• बार-बार उपयोग के लिए कठोर त्वचा की मोटाई में वृद्धि (1.2 मिमी बनाम मानक 0.8 मिमी)

• कंक्रीट के दबाव को झेलने के लिए सख्त घनत्व नियंत्रण (0.65±0.05 ग्राम/सेमी³)

• बाहरी एक्सपोज़र के लिए उन्नत यूवी स्टेबलाइज़र पैकेज (भार के अनुसार 2%)

फर्नीचर पैनल (1/2 इंच विस्तारित पीवीसी शीट)

• चिकनी पेंटिंग सतहों के लिए महीन कोशिका संरचना (80-120μm)

• चिपकने वाले बंधन को बेहतर बनाने के लिए कम स्नेहक सामग्री (0.5 पीएचआर)

• अधिक समतलता सहनशीलता (±1.5 मिमी 1.2 मीटर लंबाई पर)

पैकेजिंग सामग्री (पीवीसी विस्तारित फोम बोर्ड)

• भार-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए कम घनत्व वाले कोर (0.4-0.6 ग्राम/सेमी³)

• ड्रॉप-टेस्ट प्रदर्शन के लिए प्रभाव संशोधक सामग्री में वृद्धि (12-15 पीएचआर)

• इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग के लिए एंटी-स्टैटिक एडिटिव्स (भार के अनुसार 0.3-0.8%)

निष्कर्ष

उच्च-गुणवत्ता वाली पीवीसी को-एक्सट्रूडेड शीट्स के उत्पादन के लिए सामग्री निर्माण, प्रसंस्करण तापमान, परत वितरण, फोम विस्तार, विस्तारित पीवीसी और शीतलन मापदंडों पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। प्रत्येक अनुप्रयोग - पीवीसी विस्तारित फोम बोर्ड इन्सुलेशन से लेकर पीवीसी संरचनात्मक फोम घटकों तक - इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए विशिष्ट मापदंडों के समायोजन की आवश्यकता होती है। आधुनिक विनिर्माण प्रणालियाँ इन मापदंडों को लक्ष्य मानों के ±2% के भीतर बनाए रखने के लिए रीयल-टाइम सेंसर और क्लोज्ड-लूप नियंत्रणों को एकीकृत करती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर बनी रहती है। जैसे-जैसे सामग्री विज्ञान में प्रगति होगी, इन नियंत्रण मापदंडों की सटीकता में सुधार होता रहेगा, जिससे हल्के, मजबूत और अधिक टिकाऊ पीवीसी को-एक्सट्रूडेड शीट उत्पादों का विकास संभव होगा।