फ्री फोमिंग प्रक्रिया में, फोमिंग एजेंट के साथ मिश्रित पीवीसी यौगिक को वायुमंडलीय दबाव में एक डाई से गुजारा जाता है। बाहर निकलने पर, पदार्थ सभी दिशाओं में स्वतंत्र रूप से फैलता है—इसीलिए इसे "फ्री फोमिंग" कहा जाता है। इस अनियंत्रित फैलाव से एक फोम संरचना बनती है जिसमें अनुप्रस्थ काट में अपेक्षाकृत एकसमान कोशिका वितरण होता है। मुफ़्त फोम्ड पीवीसी फोम बोर्डयह सतह आमतौर पर छिद्रयुक्त होती है और कई उपयोगों के लिए चिकनी और टिकाऊ सतह प्राप्त करने के लिए इस पर लेमिनेशन या कोटिंग की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया से स्किन-फोम्ड उत्पादों की तुलना में कम घनत्व वाले बोर्ड बनते हैं, जिससे वे हल्के और अक्सर अधिक किफायती होते हैं। हालांकि, यदि ठीक से सील न किया जाए तो खुली सतह में नमी प्रवेश करने की संभावना अधिक होती है।त्वचा को झागदार बनाने (सेलुका) की प्रक्रियाइसके विपरीत, सेलुकाइस प्रक्रिया, जिसे स्किन फोमिंग भी कहा जाता है, में कैलिब्रेटेड मैंड्रेल के साथ एक विशेष डाई का उपयोग किया जाता है। एक्सट्रूडेड सामग्री डाई से निकलकर एक ठंडी और आकारित कैलिब्रेशन इकाई में प्रवेश करती है। सामग्री की बाहरी सतह कैलिब्रेटर के संपर्क में आते ही लगभग तुरंत ठंडी होकर जम जाती है, जिससे एक कठोर, अभिन्न और गैर-छिद्रपूर्ण परत बन जाती है। इस बीच, सामग्री का आंतरिक भाग अंदर की ओर फैलता रहता है और इस ठोस परत के भीतर के स्थान को भर देता है। इसके परिणामस्वरूप एक पीवीसी सेलुलर फोम शीटएक अनूठी संरचना के साथ: एक उच्च घनत्व वाली, चिकनी और टिकाऊ ठोस परत जो कम घनत्व वाले फोमयुक्त कोर को घेरे हुए है। लैमिनेटेड पीवीसी फोम बोर्डफ्री फोमिंग के माध्यम से उत्पादित सतह अच्छी सतह प्राप्त करने का एक विकल्प है, लेकिन सेलुका प्रक्रिया एक्सट्रूज़न के दौरान स्वाभाविक रूप से चिकनी सतह बनाती है, जिससे कई अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त लेमिनेशन चरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। सेलुका पीवीसीयह शब्द इंटीग्रल-स्किन्ड, फाइन-सेल वाले फोम उत्पाद पीवीसी सेलुका फोम शीट का पर्याय बन गया है।विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप उत्पादों के गुणों में उल्लेखनीय अंतर देखने को मिलता है:
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सतह की गुणवत्ता और अखंडता: सेलुका पीवीसीइन उत्पादों में एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से प्राप्त एक उच्च-चमकदार, अत्यंत चिकनी और छिद्रहीन ठोस परत होती है। यह परत नमी, रसायनों और भौतिक घर्षण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है। मुफ़्त फोम्ड पीवीसी फोम बोर्डछिद्रयुक्त सतह के कारण, आमतौर पर उत्पादन के बाद लेमिनेशन की आवश्यकता होती है (जो एक छिद्रयुक्त सतह बन जाती है)। लैमिनेटेड पीवीसी फोम बोर्डतुलनीय सतह सुरक्षा और सौंदर्य प्राप्त करने के लिए। सेलुका शीट की अभिन्न परत स्वाभाविक रूप से जलरोधकजबकि फ्री-फोम्ड बोर्ड का कोर असुरक्षित हो सकता है यदि सुरक्षात्मक परत क्षतिग्रस्त हो (जैसे पीवीसी सेलुका फोम शीट)।2.
घनत्व और वजन:फ्री फोम वाले बोर्डों का घनत्व आमतौर पर कम होता है, जिससे वे हल्के होते हैं। सेलुका बोर्डों का औसत घनत्व अधिक होता है क्योंकि इनकी सतह ठोस होती है, जिसके परिणामस्वरूप ये भारी और अधिक कठोर महसूस होते हैं।3.
यांत्रिक शक्ति:ठोस त्वचा पीवीसी सेलुलर फोम शीटसमान मोटाई वाले फोम रहित बोर्ड की तुलना में, यह बेहतर झुकने की क्षमता, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। इसमें सतह पर खरोंच लगने की संभावना कम होती है और यह स्क्रू को बेहतर ढंग से पकड़ता है।4.
मशीनीकरण क्षमता और अनुप्रयोग:दोनों प्रकार की सतहों पर मशीनिंग अच्छी तरह से हो जाती है, लेकिन उनके सर्वोत्तम उपयोग अलग-अलग होते हैं। मुक्त फोम वाले बोर्डों की समरूप, छिद्रयुक्त संरचना उन्हें थर्मोफॉर्मिंग, राउटिंग और उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जहाँ वजन महत्वपूर्ण होता है, बशर्ते सतह पर कोटिंग की गई हो। सेलुका फोम की मजबूत, उपयोग के लिए तैयार सतह इसे सीधे पेंटिंग, प्रिंटिंग और उन अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है जिनमें अतिरिक्त फिनिशिंग के बिना उच्च संरचनात्मक अखंडता और नमी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि साइनेज, डिस्प्ले और निर्माण पैनल।
संक्षेप में, फ्री-फोम्ड और स्किन-फोम्ड के बीच चुनाव (सेलुका) पॉलीविनाइल क्लोराइड फोम बोर्डइसका निर्धारण सतह की गुणवत्ता, संरचनात्मक मजबूती, वजन और पर्यावरणीय जोखिम के लिए अनुप्रयोग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। फ्री फोमिंग प्रक्रिया एक हल्का, किफायती कोर मटेरियल प्रदान करती है जिसका उपयोग अक्सर लेमिनेशन के साथ किया जाता है, जबकि सेलुका प्रक्रिया उत्कृष्ट अंतर्निहित स्थायित्व और तैयार सतह के साथ एक प्रीमियम, सेल्फ-स्किन्ड उत्पाद प्रदान करती है।
